LW630×1260-N型
鉆井液固相分離用離心機(jī)
目 錄
作業(yè)須知
一．概述.................................................................（4）
二．技術(shù)參數(shù).............................................................（4）
三．安全使用規(guī)程.........................................................（5）
1．安裝.............................................................（5）
2．操作.............................................................（5）
3．維護(hù).............................................................（5）
四．結(jié)構(gòu)組成及工作原理.................................................（5）
1．結(jié)構(gòu)組成.............................................................（5）
2．工作原理.............................................................（6）
五．安裝與調(diào)試...........................................................（7）
1．安裝.............................................................（7）
2．調(diào)整............................................................（7）
3．調(diào)試...........................................................（8）
六．操作步驟及注意事項(xiàng)....................................（9）
1．開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作.....................................................（9）
2．工頻
離心機(jī)的操作步驟...................................................（9）
3．變頻
離心機(jī)的操作.....................................................（10）
七．潤(rùn)滑與維護(hù)..........................................................（12）
1．潤(rùn)滑.............................................................（12）
2．檢查與維護(hù)...........................................................（13）
3．電氣維護(hù).............................................................（13）
八．拆卸與裝配.........................................................（13）
1．拆卸基本要求.........................................................（13）
2．
機(jī)組總成的拆卸.....................................................（14）
3．旋轉(zhuǎn)件總成的分解.....................................................（14）
4．旋轉(zhuǎn)件總成的裝配......................................................（15）
5．差速器的分解與裝配.................................................（16）
6．減振器的更換.........................................................（17）
九．電氣控制原理.......................................................（17）
十．運(yùn)輸和貯存..........................................................（17）
1．運(yùn)輸.............................................................（17）
2．貯存.............................................................（17）
十一．常見(jiàn)故障及排除方法..............................................（18）
十二．隨機(jī)工具及備件清單..............................................（20）
十三．插圖.............................................................（20）
作 業(yè) 須 知
★ 有關(guān)人員務(wù)必全面仔細(xì)地閱讀本手冊(cè)以及有關(guān)的操作使用說(shuō)明書。
★ 選派受過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員作為
離心機(jī)的安全管理人員。
★ 保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育。
★ 僅允許指定的受過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作與維護(hù)。
★ 電氣和機(jī)械的維護(hù)必須由專業(yè)工程師在文件資料或其它方式的指導(dǎo)下進(jìn)行。
★ 電氣系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整必須經(jīng)過(guò)制造廠的允許，并由電氣工程師完成。
★ 建議在現(xiàn)場(chǎng)懸掛有關(guān)本設(shè)備的安全操作指南和設(shè)備保養(yǎng)指南。
★ 建議建立設(shè)備的使用檔案和保養(yǎng)維護(hù)檔案。
★ 夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)保證足夠的照明。
一．概述
LW630×1260-N型鉆井液固相分離用離心機(jī)廣泛應(yīng)用于石油行業(yè)鉆井液固控系統(tǒng)，進(jìn)行大處理量的鉆井液固液分離，去除泥漿中的巖屑等有害細(xì)小固相顆粒，或回收重晶石等貴重加重材料，節(jié)約泥漿成本。
LW630×1260-N型離心機(jī)的驅(qū)動(dòng)形式分為工頻驅(qū)動(dòng)和變頻驅(qū)動(dòng)。工頻驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓速度是固定的，只有通過(guò)更換傳動(dòng)皮帶輪才能改變轉(zhuǎn)速；變頻驅(qū)動(dòng)的離心機(jī)可以方便地實(shí)現(xiàn)大范圍無(wú)級(jí)調(diào)速，并且能顯示轉(zhuǎn)速、工作電流等參數(shù)。
二．技術(shù)參數(shù)
1．離心機(jī)技術(shù)參數(shù)
|
技術(shù)參數(shù) |
單位 |
工頻LW630*1260-N |
三變頻LW630*1260BP-N |
雙變頻LW630*1260BP-N |
|
轉(zhuǎn)鼓直段內(nèi)徑 |
mm |
630 |
|
轉(zhuǎn)鼓工作長(zhǎng)度 |
mm |
1260 |
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轉(zhuǎn)鼓**高轉(zhuǎn)速 |
r/min |
|
2200(清水) |
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**大分離因數(shù)（G力） |
|
|
1700 |
|
轉(zhuǎn)鼓工作轉(zhuǎn)速 |
r/min |
1600、1400、1150
（更換皮帶輪） |
≤1800可調(diào) (推薦1000～1800) |
|
工作轉(zhuǎn)速分離因數(shù)（G力） |
|
967～740 |
≤1140 |
|
推料噐差轉(zhuǎn)速 |
r/min |
～25 |
≤30可調(diào) |
|
**大處理量（密度≤1.1g/cm3#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#） |
m3/h |
50～60 |
50～80 |
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主電機(jī) |
型號(hào) |
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YB2-250M-4/280S-4 |
YB2-280S-4 |
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額定功率 |
kW |
55/75 |
75 |
75 |
|
額定轉(zhuǎn)速 |
r/min |
1480 |
1480 |
|
輔電機(jī) |
型號(hào) |
|
YB2-180L-6 |
YB2-180L-6 |
|
額定功率 |
kW |
15 |
15 |
|
額定轉(zhuǎn)速 |
r/min |
970 |
970 |
|
單螺桿供料泵 |
技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
|
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XG135-0.6
|
XG105-0.6
(變頻調(diào)速) |
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轉(zhuǎn)速 |
r/min |
|
|
88～238 |
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流量 |
M3/h |
|
15～72.3 |
14.7～44 |
|
壓力 |
MPa |
|
0.6 |
0.6 |
|
電機(jī)功率 |
kW |
|
30 |
15 |
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立式 / 臥式砂泵（帶流量控制器**技術(shù)） |
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技術(shù)參數(shù) |
型號(hào) |
|
LSB2*3 / SB2*3J |
|
LSB2*3 / SB2*3J |
|
轉(zhuǎn)速 |
r/min |
1500(同步轉(zhuǎn)速) |
|
1500(同步轉(zhuǎn)速) |
|
流量 |
M3/h |
70 |
|
70 |
|
壓力 |
MPa |
0.17 |
|
0.17 |
|
電機(jī)功率 |
kW |
11 |
|
11 |
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主機(jī)外形尺寸 |
mm |
3614×1873×1792 |
|
總質(zhì)量 |
kg |
5000 |
6000（含變頻柜） |
5800（含變頻柜） |
2．使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度： -20℃～+60℃
周圍空氣相對(duì)濕度： 不大于95%
防爆等級(jí)： ExdⅡBT4
腐蝕性環(huán)境： 無(wú)破壞金屬和jue緣的腐蝕性氣體或蒸汽#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
電氣防護(hù)等級(jí)： IP55
三．安全使用規(guī)程
1．安裝
A．使用合適的起重設(shè)備和吊具；
B．起吊前對(duì)各吊點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保吊點(diǎn)強(qiáng)度符合吊裝要求；
C．確認(rèn)安裝臺(tái)面堅(jiān)固，能夠承受足夠的重量。
2．操作
A．開(kāi)機(jī)前應(yīng)安裝好所有安全防護(hù)罩，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)這些護(hù)罩；
B．不得在機(jī)器運(yùn)行中碰觸傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)部件；
C．設(shè)備停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用任何方式去剎車；
D．點(diǎn)起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如有異常響聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)、查找原因、排除故障；
E．嚴(yán)禁超過(guò)說(shuō)明書和銘牌標(biāo)示的工作轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。
△ 電器接線和插接件插拔，必須在斷開(kāi)前級(jí)電源后進(jìn)行！
3．維護(hù)
A．只有在切斷前級(jí)電源和轉(zhuǎn)鼓完全停止時(shí)，才能拆卸、調(diào)整機(jī)器；
B．打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩時(shí)，要打開(kāi)到位，并固定，防止護(hù)罩突然扣下傷及操作者。
四．結(jié)構(gòu)組成及工作原理
1．結(jié)構(gòu)組成
本機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)件總成、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)、機(jī)座機(jī)殼、進(jìn)料管和電氣系統(tǒng)等幾部分組成。
主機(jī)外形尺寸如圖一所示，機(jī)組爆炸圖如圖五所示。
1.1．旋轉(zhuǎn)件總成
由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、差速器等部件組成，由兩個(gè)主軸承座水平支撐在機(jī)座上。轉(zhuǎn)鼓為柱—錐結(jié)構(gòu)，內(nèi)面沿軸向焊有若干筋條，轉(zhuǎn)鼓大端蓋半軸上有6～8個(gè)可調(diào)節(jié)液池深度的月牙板。螺旋推料器總成由芯管、加速器、螺旋葉片等組焊而成，通過(guò)其兩端半軸上的軸承同軸安放在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，經(jīng)花鍵軸與差速器相聯(lián)。推料螺旋為雙頭、左旋，其推料面進(jìn)行了特殊的耐磨或貼硬質(zhì)合金塊處理。旋轉(zhuǎn)件總成爆炸圖見(jiàn)圖六。
1.2．動(dòng)力傳動(dòng)及過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)
1.2.1．動(dòng)力傳動(dòng)
主傳動(dòng)由隔爆型電動(dòng)機(jī)，經(jīng)液力偶合器，通過(guò)7根三角膠帶和主帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。輔傳動(dòng)由隔爆型電動(dòng)機(jī)，經(jīng)4根三角膠帶，通過(guò)差速器帶輪和過(guò)載保護(hù)裝置驅(qū)動(dòng)差速器輸入軸旋轉(zhuǎn)。
1.2.2．過(guò)載保護(hù)裝置
采用機(jī)械—電器雙重保護(hù)措施。其中機(jī)械保護(hù)包括液力偶合器、機(jī)械式扭矩過(guò)載保護(hù)裝置兩部分。
1.3．機(jī)座機(jī)殼
包括分料箱、轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩、機(jī)座、減振器、高架吊籃等。
1.4．進(jìn)料管總成
包括進(jìn)料管和清水管，清水管用于停機(jī)前清洗離心機(jī)。
1.5．電氣系統(tǒng)
包括控制柜、行程開(kāi)關(guān)和相應(yīng)的電纜。
2．工作原理
2.1．離心機(jī)工作原理
見(jiàn)圖七。鉆井液從進(jìn)料管（1）被連續(xù)送入時(shí)，從進(jìn)料口（5）進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓（7）內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)；螺旋推料器（4）在差速器（9）的作用下，以一個(gè)略小于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器構(gòu)成了一副具有一定差轉(zhuǎn)速、同向高速旋轉(zhuǎn)的分離—輸送機(jī)構(gòu)。
當(dāng)在比重力大幾百甚**上千倍的離心力作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液池，由于固相與液相之間存在密度差，較重的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣，在螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)下，沉渣被推送到轉(zhuǎn)鼓的小端從排渣孔（12）排出。內(nèi)環(huán)被澄清的液相則通過(guò)螺旋形通道經(jīng)溢流孔（11）排出，從而實(shí)現(xiàn)固—液相連續(xù)分離的生產(chǎn)過(guò)程。
2.2．差速器的功能及工作原理
差速器的功能是讓螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間形成差轉(zhuǎn)速，其工作原理如圖八所示。差速器外殼（3）隨同離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓（2）同速旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)通過(guò)皮帶輪（4）驅(qū)動(dòng)輸入軸（5），兩個(gè)速度經(jīng)過(guò)雙級(jí)行星齒輪傳動(dòng)合成了螺旋推料器（1）相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速差，即差轉(zhuǎn)速。
差轉(zhuǎn)速的計(jì)算式如下：
△n=（n
R- n
G）/ i r/min
式中，n
R： 差速器輸入軸轉(zhuǎn)速 r/min；
n
G： 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min；
i： 差速器速比；
Δn： 差轉(zhuǎn)速。其值為“-”時(shí)，螺旋推料器滯后于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)；其值為“+”時(shí)，螺旋推料器超前于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。本機(jī)屬于前者。
2.3．液力偶合器的功能及工作原理
本機(jī)選用的皮帶輪式液力偶合器為限矩型液力偶合器，結(jié)構(gòu)如圖十二所示。泵輪（15）直接與電動(dòng)機(jī)軸相連，動(dòng)力通過(guò)液力介質(zhì)經(jīng)由渦輪（6）—與其相連的皮帶輪（4）—三角膠帶—從動(dòng)主帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。由于動(dòng)力是經(jīng)過(guò)在渦輪（6）和泵輪（15）間作周向螺旋運(yùn)動(dòng)的液體介質(zhì)傳遞給渦輪的，從而使電動(dòng)機(jī)的直接負(fù)載啟動(dòng)工況變?yōu)槿嵝载?fù)載啟動(dòng)，因而具有負(fù)載啟動(dòng)平穩(wěn)及隔震功能。而本偶合器為靜壓卸載式限矩型液力偶合器，當(dāng)載荷增大、渦輪轉(zhuǎn)速降低時(shí)，側(cè)輔腔內(nèi)液體的旋轉(zhuǎn)速度也降低，靜壓頭減小，工作腔中液體有一部分流入側(cè)輔腔，致使偶合器能容減小，起到限矩作用。另一方面，由于物料變化使離心機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，泵輪和渦輪的轉(zhuǎn)速差加大，導(dǎo)致液力偶合器內(nèi)部工作油液溫度升高。若過(guò)載時(shí)間長(zhǎng)，工作油溫升高到125℃時(shí)，偶合器殼體上的易熔塞（11）熔化，工作油噴出，偶合器空轉(zhuǎn)，無(wú)功率輸出，電動(dòng)機(jī)卸載，從而起到保護(hù)離心機(jī)的作用。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
2.4．過(guò)載保護(hù)裝置功能及工作原理
扭矩過(guò)載保護(hù)裝置安裝在差速器末端，見(jiàn)圖十三，由傳力螺釘（7）、傳力鋼球（6）、扭矩體（5）、碟形彈簧（10）、撥盤（4）等組成，撥盤通過(guò)安全銷（11）與差速器輸入軸（12）相聯(lián)。扭矩體右端面與滾輪接觸（圖十），滾輪通過(guò)杠桿與行程開(kāi)關(guān)（圖十）上的觸點(diǎn)接觸。
當(dāng)離心機(jī)過(guò)載或螺旋推料器意外卡住時(shí)，扭矩體上的鋼球（6）在過(guò)載力的作用下從撥盤（4）上的傳力孔中脫出，滑**撥盤的**低處，此時(shí)在碟形彈簧（10）的作用下扭矩體（5）左移與傳力螺釘（7）脫開(kāi)，差速器帶輪空轉(zhuǎn)，從而保護(hù)了差速器和螺旋推料器。同時(shí)，通過(guò)其杠桿（圖十）擺動(dòng)以此推動(dòng)行程開(kāi)關(guān)（圖十）的觸點(diǎn)，使電氣控制系統(tǒng)動(dòng)作，切斷電源，整機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、安裝與調(diào)試
1．安裝
1．1．準(zhǔn)備
A．核對(duì)產(chǎn)品銘牌和電動(dòng)機(jī)銘牌上的標(biāo)示是否與訂貨要求一致；
B．所配零件及管線是否齊全。
1.2．主機(jī)安裝
有兩種安裝方式：其一，騎坐在兩個(gè)留有間距的泥漿罐之間，利用兩罐間的預(yù)留空間清渣；其二，擺放在泥漿罐上部，可自制槽形溜板，引導(dǎo)沉渣順溜板滑到沉砂池，出漿口用相應(yīng)軟管接**罐面。兩種安裝方式均應(yīng)以主機(jī)座加工平面為基準(zhǔn)找平、找正。
離心機(jī)周圍應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，泥漿入口側(cè)應(yīng)留有不小于1100mm長(zhǎng)度的空間，以便拔出供料管。
1.3．供料泵安裝與管線連接
本離心機(jī)可選配兩種類型，但工作原理不同的供料泵，均可用于工頻或變頻驅(qū)動(dòng)離心機(jī)。
1.3.1 離心式供料泵
按其結(jié)構(gòu)形式又可細(xì)分為立式供料泵和臥式供料泵，其在罐上的安放位置如圖二、圖三所示。對(duì)立式供料泵，在安放處應(yīng)焊接能讓泵體下部分順利放下又能托住上部不致落入罐內(nèi)的支撐角鋼。
若使用臥式供料泵，則不需要焊接角鋼托架，直接安放于罐端或罐側(cè)即可。
1.3.2 螺桿式供料泵
本泵又可分為變頻控制和自帶無(wú)級(jí)調(diào)速器變速兩種類型。前者適用于三變頻控制離心機(jī)的供料，后者適用于工頻或雙變頻控制離心機(jī)的供料。其安放位置如圖四所示。
無(wú)論選配何種類型供料泵，其吸入口均應(yīng)連接于泥漿罐進(jìn)料艙，排出管用膠管與機(jī)組進(jìn)料管對(duì)應(yīng)接口相接。再用膠管引入清水**進(jìn)料管另一較小接口。分別用膠管將出渣槽的沖洗接口和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩的沖洗接口連接到水源。轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩上的沖洗管水源不得使用污水，以避免堵塞篩孔。
1.4．進(jìn)料管安裝
進(jìn)料管管座必須擺正，插入不銹鋼管，扣上壓蓋，預(yù)擰管座下部及壓蓋上各四顆螺釘后，用手正反方向反復(fù)盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓3～5圈，調(diào)**鋼管與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部零件無(wú)碰擦聲為合格。然后擰緊管座下部四顆螺釘，再適當(dāng)擰緊壓蓋螺栓（管座與壓蓋間應(yīng)留0.5～1mm間隙），并連接好膠管。
1.5．電氣安裝
工頻離心機(jī)的電控箱與主電機(jī)、輔電機(jī)、行程開(kāi)關(guān)已在出廠前連接好。供料泵電纜和主電源電纜需要用戶準(zhǔn)備并現(xiàn)場(chǎng)連接。接線時(shí)，打開(kāi)控制柜下部的接線腔的蓋子，將主電源電纜和供料泵電纜按圖示要求分別接入相應(yīng)的接線端子，確認(rèn)無(wú)誤后蓋好接線腔蓋，擰緊螺釘。注意應(yīng)使電纜出入口的橡膠密封圈壓緊電纜。對(duì)配有快速插接件的主電源進(jìn)線，不允許帶電插拔!電氣安裝完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否可靠地接地，必要時(shí)可測(cè)量接地電阻。
變頻離心機(jī)部分參見(jiàn)第六章3.3條變頻離心機(jī)的操作。
1.6．液相出口的連接
液相出口包括主管道和旁通管道，分別安裝有蝶閥。主通道為正常工作時(shí)的通道，處理后的鉆井液從這里排到泥漿罐里；旁通管道用于在停機(jī)時(shí)用清水清洗離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔時(shí)，將清洗水排放到泥漿罐外，以免過(guò)多的清水進(jìn)入鉆井液中改變其性能。參見(jiàn)圖十一。
建議主管道的外接管路通過(guò)一個(gè)喇叭口連接，以便于觀察和取樣。
2．調(diào)整
2.1．轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)整
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速只允許在說(shuō)明書或離心機(jī)標(biāo)牌規(guī)定的**大工作轉(zhuǎn)速以下調(diào)整。
工頻離心機(jī)需要通過(guò)更換較大或較小直徑主帶輪，同時(shí)更換較長(zhǎng)或較短三角膠帶的方法以提高或降低轉(zhuǎn)鼓工作轉(zhuǎn)速。
變頻離心機(jī)通過(guò)扭動(dòng)“加速”或“減速”旋鈕改變轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
提高轉(zhuǎn)鼓的工作轉(zhuǎn)速，可以分離更細(xì)小的固相顆粒，處理量必須相應(yīng)降低，同時(shí)也會(huì)造成磨損加劇、振動(dòng)噪音加大、設(shè)備壽命縮短。
為此，建議根據(jù)分離用途或鉆井液含砂量合理選擇轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。比如，回收重晶石或處理高密度泥漿時(shí)，建議采用中低轉(zhuǎn)速；對(duì)一般中等密度泥漿，選用中等或中高轉(zhuǎn)速；對(duì)低密度泥漿，選用高轉(zhuǎn)速。
2．2．差轉(zhuǎn)速的調(diào)整
離心機(jī)差轉(zhuǎn)速在其規(guī)定的范圍內(nèi)，不建議用戶自行調(diào)整。必須調(diào)整時(shí)，只能在小范圍內(nèi)改變此參數(shù)。
工頻離心機(jī)的調(diào)整方法是：拔下原裝輔電機(jī)帶輪，換裝較大直徑或較小直徑的帶輪，并更換三角膠帶。輔電機(jī)帶輪加大時(shí)，差速器輸入軸轉(zhuǎn)速提高，差轉(zhuǎn)速減小；反之，差轉(zhuǎn)速增大。
對(duì)于變頻離心機(jī)，扭動(dòng)“加速”或“減速”旋鈕改變輔電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變差轉(zhuǎn)速。電機(jī)速度增加，差轉(zhuǎn)速減小，反之增大。參見(jiàn)第四章2.2.條。
過(guò)高的差轉(zhuǎn)速可能造成液流的紊亂，干擾固相物的沉淀，使排渣量減少。而過(guò)低的差轉(zhuǎn)速可能造成螺旋推料器堵塞。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
2．3．液池深度的調(diào)整
拆下大端蓋半軸上的6～8塊月牙板，以新的同一傾角重新裝上，從而改變大端溢流直徑。溢流直徑增大，液池深度減小，反之液池深度增大。在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速一定的情況下，液池深度減小，排渣含濕量減小，推渣扭矩增大；反之，固相回收率提高。
6～8塊月牙板必須同時(shí)同角度調(diào)整，且不能相互交換位置，避免帶來(lái)額外的不平衡量。
2．4．三角膠帶的調(diào)整
檢查主、輔三角膠帶的松緊情況，必要時(shí)，松開(kāi)電機(jī)板螺釘，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，適度張緊三角膠帶，**后重新擰緊螺母。調(diào)整時(shí)保持主動(dòng)帶輪和被動(dòng)帶輪端面的平齊。
注意：膠帶張緊要適度，過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)軸承發(fā)熱！
2．5．機(jī)—電連鎖過(guò)載保護(hù)裝置的調(diào)整
過(guò)載保護(hù)裝置（圖十）的滾輪與扭矩體左端面間距離要調(diào)整得恰到好處。過(guò)大，電氣保護(hù)不起作用；過(guò)小，極易損壞滾輪和行程開(kāi)關(guān)。
每次動(dòng)作后，應(yīng)將差速器的撥盤與扭矩體復(fù)位，若安全銷斷裂，應(yīng)予更換；同時(shí)檢查滾輪和行程開(kāi)關(guān)，損壞時(shí)更換。
3．調(diào)試
3.1．檢查以下項(xiàng)目，若有異常，及時(shí)妥當(dāng)處理：
A．檢查設(shè)備的完整性，有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝的設(shè)備和部件；
B．檢查設(shè)備是否可靠地接地，必要時(shí)可測(cè)量接地電阻；
C．檢查差速器和液力偶合器油位是否符合要求；
D．檢查三角膠帶是否張緊適當(dāng)；
E．手動(dòng)盤動(dòng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，檢查有無(wú)卡阻等異常情況；
F．檢查傳動(dòng)護(hù)罩和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩是否安裝良好，軸承座、供料管、控制柜等的螺釘是否松動(dòng)。
3.2．點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，檢查旋轉(zhuǎn)方向，不正確時(shí)改變電機(jī)相線：
A．啟動(dòng)輔電機(jī)，觀察差速器帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。從轉(zhuǎn)鼓小端觀察，差速器帶輪應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。并觀察有無(wú)其它異常情況；
B．點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，觀察主電機(jī)帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。從轉(zhuǎn)鼓小端觀察，帶輪應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。并觀察有無(wú)其它異常情況；
C．點(diǎn)動(dòng)供料泵，觀察供料泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從電機(jī)尾端看，泵軸應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
3.3．空載運(yùn)行
按操作步驟啟動(dòng)離心機(jī)，但不啟動(dòng)供料泵，空載運(yùn)行。檢查有無(wú)異常的振動(dòng)、噪音或發(fā)熱等現(xiàn)象。若有條件可以測(cè)量轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和軸承座的振動(dòng)烈度，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于額定轉(zhuǎn)速的97%，振動(dòng)烈度應(yīng)不大于7.1mm/s。
3.4．負(fù)載運(yùn)行
按操作步驟啟動(dòng)離心機(jī)，達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，啟動(dòng)供料泵。檢查有無(wú)異常的振動(dòng)、噪音或發(fā)熱等現(xiàn)象。
根據(jù)入口泥漿的密度和需要達(dá)到的分離效果選擇合適的進(jìn)料量。切忌突然加大進(jìn)料量，以免離心機(jī)堵料造成螺旋卡死。采用離心泵供料時(shí)，進(jìn)料量的大小由閥門或流量控制器控制。采用螺桿泵供料時(shí)，由螺桿泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。一般來(lái)講，入口泥漿密度越大，要求的出口液相的密度越低，則允許的進(jìn)料量越小；反之，可以適當(dāng)加大進(jìn)料量。此時(shí)應(yīng)密切觀察主機(jī)鍵盤面板上顯示的電機(jī)功率或扭矩值，建議功率控制在0.8倍額定值下；或扭矩≤80%。表明固相產(chǎn)率已達(dá)設(shè)計(jì)要求，不得再加大進(jìn)料量。一旦針對(duì)特定的泥漿和分離要求選擇好了適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量，請(qǐng)及時(shí)做好記錄或標(biāo)示，以指導(dǎo)今后的作業(yè)。
入口泥漿密度應(yīng)不大于1.8SG，否則應(yīng)稀釋或降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
六．操作步驟及注意事項(xiàng)
1．開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1．1．**使用或重新安裝后的使用前，應(yīng)按照第五章“安裝與調(diào)試”的要求正確安裝和調(diào)整設(shè)備，并做細(xì)致的檢查調(diào)試。
1．2．日常開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查：
A．清潔現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，離心機(jī)機(jī)身不得擱置懸掛任何無(wú)用的工具、零件或其它雜物；
B．檢查三角膠帶是否張緊適當(dāng)；
C．檢查傳動(dòng)護(hù)罩和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩是否安裝、關(guān)閉良好，軸承座、供料管、控制柜等的螺釘是否松動(dòng)；
D．確認(rèn)清水管路有清水供給；
E．確認(rèn)所配供料泵類型，按各自的開(kāi)、關(guān)機(jī)步驟操作，否則將損壞設(shè)備。
F．確認(rèn)供料管總成的進(jìn)料閥門和清水閥門均已關(guān)閉；
G．點(diǎn)動(dòng)離心機(jī)，檢查有無(wú)異常的振動(dòng)和碰擦聲響；
H．確認(rèn)液相出口的主閥門已完全開(kāi)啟，旁通閥門已關(guān)閉。
2．工頻離心機(jī)的操作步驟
2.1.開(kāi)機(jī)步驟
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離心式供料泵 |
螺桿式供料泵 |
A． 接通前級(jí)總電源；
B． 啟動(dòng)輔電機(jī)**轉(zhuǎn)速正常；
C． 延時(shí)20秒鐘后啟動(dòng)主電機(jī)**運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
D． 主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，關(guān)閉進(jìn)料閥，啟動(dòng)供料泵電機(jī)**運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
E． 逐漸打開(kāi)進(jìn)料閥，達(dá)到所需處理量。 |
A．接通前級(jí)總電源；
B．啟動(dòng)輔電機(jī)**轉(zhuǎn)速正常；
C．延時(shí)20秒鐘后啟動(dòng)主電機(jī)**運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
D．主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，全開(kāi)進(jìn)料閥，啟動(dòng)供料泵；
E．通過(guò)無(wú)級(jí)變速器，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速，逐漸加速達(dá)到所需處理量。 |
2.2．開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)
A．切勿突然大量進(jìn)料或超出離心機(jī)的允許處理量，以免機(jī)器發(fā)生故障；
B．出渣槽接有清水沖洗管，必要時(shí)，可適當(dāng)打開(kāi)，濕潤(rùn)滑槽，幫助固相物的排出，避免滯留干結(jié)；#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
C．運(yùn)轉(zhuǎn)中請(qǐng)勿打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩的清水閥門，以免沖洗掉護(hù)罩內(nèi)的泥砂保護(hù)層，加劇磨損；
D．由于電路互鎖，未開(kāi)主機(jī)前，供料泵是無(wú)法啟動(dòng)的。
2.3．關(guān)機(jī)步驟
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離心式供料泵 |
螺桿式供料泵 |
A． 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止供料泵；
B． 開(kāi)啟液相出口的旁通閥門，關(guān)閉主管道閥門；
C． 打開(kāi)清水閥和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩清洗閥門，讓離心機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時(shí)方可關(guān)閉上述各閥；
D． 停止主電機(jī)；
E． 延時(shí)后自動(dòng)停輔電機(jī)；
F． 斷開(kāi)前級(jí)電源；
G． 打開(kāi)液相出口的主管道閥門，關(guān)閉旁通閥門。 |
A． 先關(guān)停供料泵，然后關(guān)閉進(jìn)料閥；
B． 開(kāi)啟液相出口的旁通閥門，關(guān)閉主管道閥門；
C． 打開(kāi)清水閥和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩清洗閥門，讓離心機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時(shí)方可關(guān)閉上述各閥，還應(yīng)徹底清洗供料泵；
D． 停止主電機(jī)；
E． 延時(shí)后自動(dòng)停輔電機(jī)；
F． 斷開(kāi)前級(jí)電源；
G． 打開(kāi)液相出口的主管道閥門，關(guān)閉旁通閥門。 |
2.4．非正常停機(jī)
2.4．1．推料器過(guò)載和斷電
螺旋推料器過(guò)載造成過(guò)載保護(hù)裝置觸發(fā)，切斷電機(jī)電源，或者由于其它原因斷電，螺旋推料器將被堵塞，請(qǐng)按照故障處理方法處理。
2.4．2．轉(zhuǎn)鼓過(guò)載
轉(zhuǎn)鼓過(guò)載而使液力偶合器易熔塞合金熔化，主電機(jī)卸載，電源不會(huì)自動(dòng)切斷，請(qǐng)及時(shí)關(guān)掉供料泵，打開(kāi)清水閥清洗，否則可能造成螺旋推料器堵塞。
2.5．關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)
A．沖洗出渣槽，以免泥砂干結(jié)；
B．冬季停機(jī)或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，一定要打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩，卸下轉(zhuǎn)鼓上的放水螺釘（圖六/20），放盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)余水和各膠管內(nèi)的泥漿或清水，以防凍結(jié)；
C
．停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣未沖洗干凈時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)易形成泥餅或冰渣，再次開(kāi)機(jī)之前務(wù)必手動(dòng)盤車，用水沖洗化開(kāi)泥餅或冰渣后方可開(kāi)機(jī)。否則，因泥餅或冰渣造成的不平衡力會(huì)使機(jī)組劇烈振動(dòng)甚**跳動(dòng)，可能導(dǎo)致機(jī)組損壞和重大人身事故！
在轉(zhuǎn)鼓**后停止旋轉(zhuǎn)前，不允許操作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
D．關(guān)機(jī)時(shí)，務(wù)必徹底清洗離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，否則下次啟動(dòng)機(jī)器時(shí)很可能出現(xiàn)螺旋卡死而無(wú)法使用！切記，常見(jiàn)的離心機(jī)故障大多是因?yàn)榍逑床粡氐锥斐傻模?br />
3．變頻離心機(jī)的操作
變頻離心機(jī)通過(guò)變頻控制裝置進(jìn)行操作。
本公司變頻控制裝置包括雙變頻(含工頻)控制裝置和三變頻(含工頻)控制裝置兩類。前者適用于離心泵供料的離心機(jī)控制，后者適用于螺桿泵供料的離心機(jī)控制。
3.1 變頻控制裝置的安放
變頻控制裝置獨(dú)立于主機(jī)，應(yīng)單獨(dú)安放于主機(jī)端部易操作部位，為便于觀察和操作，建議與主機(jī)距離小于5米。建議在變頻控制裝置上方設(shè)置防雨遮陽(yáng)篷。
3.2 電纜規(guī)格
用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際擺放位置準(zhǔn)備合適長(zhǎng)度的電纜，分別與主電機(jī)、輔電機(jī)、供料泵電機(jī)、行程開(kāi)關(guān)及電源連接。電纜規(guī)格為：
**75kW主電機(jī)電纜 3×35mm
2+1×16
**15kW輔電機(jī)電纜 3×6mm
2+1×4
**11kW供料泵電纜 3×6mm
2+1×4
**行程開(kāi)關(guān)電纜 2×1mm
2
電源進(jìn)線電纜 3×70mm
2+1×35，由用戶按電源遠(yuǎn)近自備。
△連接電纜前，必須切斷前級(jí)電源，不允許帶電插拔插接件和接線；電纜和插接柱必須用鉛焊焊牢。
3.3 變頻離心機(jī)的操作
3.3.1 本機(jī)所配變頻控制裝置除具有變頻控制功能外，還具有備用的工頻控制模式。一旦需要，通過(guò)工頻/變頻選擇旋鈕可以非常方便地進(jìn)行切換。其工頻控制的操作方法同前述工頻驅(qū)動(dòng)步驟。
3.3.2 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整
A. shou先在變頻驅(qū)動(dòng)模式下，使主電機(jī)、輔電機(jī)、泵電機(jī)按工作要求方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
B. 切換成工頻驅(qū)動(dòng)模式，若主電機(jī)、輔電機(jī)、泵電機(jī)轉(zhuǎn)向都不符合要求，則將變頻器進(jìn)線電源任意兩相換接即可。
C. 搬家重新接線，仍按上述A判斷，切換成工頻驅(qū)動(dòng)后出現(xiàn)某臺(tái)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí)，換接控制裝置內(nèi)工頻電路中對(duì)應(yīng)接觸器進(jìn)線的任意二相電源即可。
3.3.3 變頻驅(qū)動(dòng)離心機(jī)的操作步驟
●開(kāi)機(jī)步驟
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離心泵供料 |
螺桿泵供料 |
A.接通前級(jí)電源，給變頻控制裝置供電。
B.啟動(dòng)輔電機(jī)，升速**10Hz以上。
C.在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，升速**要求的工作轉(zhuǎn)速/頻率；同時(shí)使輔電機(jī)升速**所需轉(zhuǎn)速/頻率。
D.關(guān)閉進(jìn)料閥，換裝流量控制器匹配的節(jié)流元件，以免進(jìn)料超量形成堵料故障，然后再啟動(dòng)供料泵，開(kāi)啟進(jìn)料閥。 |
A.接通前級(jí)電源，給變頻控制裝置供電。
B.啟動(dòng)輔電機(jī)，升速**10Hz以上。
C.在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，升速**要求的工作轉(zhuǎn)速/頻率；同時(shí)使輔電機(jī)升速**所需轉(zhuǎn)速/頻率。
D.開(kāi)啟進(jìn)料閥，啟動(dòng)供料泵，通過(guò)對(duì)應(yīng)的加減速旋鈕調(diào)升驅(qū)動(dòng)泵電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速/頻率，使達(dá)到處理量。 |
#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
●關(guān)機(jī)步驟
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離心泵供料 |
螺桿泵供料 |
A.先關(guān)閉進(jìn)料閥，然后關(guān)停供料泵。
B.開(kāi)啟液相出口的旁通閥門，關(guān)閉主管道閥門；
C.打開(kāi)清水閥和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩清洗閥門，讓離心機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時(shí)方可關(guān)閉上述各閥；
D.停止主電機(jī)；
E.延時(shí)后自動(dòng)停輔電機(jī)；
F.斷開(kāi)前級(jí)電源；
G.打開(kāi)液相出口的主管道閥門，關(guān)閉旁通閥門。 |
A.先關(guān)停供料泵，然后關(guān)閉進(jìn)料閥。
B.開(kāi)啟液相出口的旁通閥門，關(guān)閉主管道閥門；
C.打開(kāi)清水閥和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩清洗閥門，讓離心機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時(shí)方可關(guān)閉上述各閥，還應(yīng)徹底清洗供料泵；
D.停止主電機(jī)；
E.延時(shí)后自動(dòng)停輔電機(jī)；
F.斷開(kāi)前級(jí)電源；
G.打開(kāi)液相出口的主管道閥門，關(guān)閉旁通閥門。 |
變頻控制裝置的操作及設(shè)置詳見(jiàn)變頻控制裝置使用說(shuō)明書和變頻器操作說(shuō)明書。
附：離心泵供料時(shí)的流量控制器節(jié)流元件推薦表:
|
泥漿密度（g/cm3） |
節(jié)流元件孔徑 |
1.37
1.6
1.81～1.9
2.39 |
Φ18（不裝節(jié)流元件，由球閥開(kāi)度控制）
Φ14
Φ10
Φ7，稀釋液孔徑Φ8 |
注：1.本表為水基泥漿下的實(shí)測(cè)值。
2. 按本表選用，離心機(jī)的固相產(chǎn)率已達(dá)設(shè)計(jì)值。
七、潤(rùn)滑與維護(hù)
1．潤(rùn)滑
本機(jī)潤(rùn)滑部位及所用油品見(jiàn)下表：
|
潤(rùn)滑點(diǎn)編號(hào) |
潤(rùn)滑部位 |
潤(rùn)滑脂牌號(hào) |
潤(rùn)滑周期 |
替代油品牌號(hào) |
|
1 |
大端主軸承 |
2#極壓鋰基潤(rùn)滑脂 |
48小時(shí) |
二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂
7417（2#）鋰基潤(rùn)滑脂
SKF ALFLUB LGMT2、
SHELL ALVANIA EP2、ESSO BEACON EP2、MOBIL MOBILLUX EP2、BP ENERGREASE LS EP2等 |
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2 |
小端主軸承 |
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3 |
差速器 |
冬季15#、夏季18#雙曲線齒輪油 |
三個(gè)月 |
殼牌150#極壓齒輪油等 |
|
4 |
偶合器 |
20#/30#
透平油 |
5000小時(shí) |
6#液力傳動(dòng)油、20#機(jī)油等 |
|
5 |
供料泵軸承 |
2#極壓鋰基潤(rùn)滑脂 |
150小時(shí) |
同上1～2 |
1．1．軸承潤(rùn)滑
離心機(jī)主機(jī)共有兩個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，即轉(zhuǎn)鼓大、小端主軸承,均采用脂潤(rùn)滑。兩端主軸承座上裝有直通式壓注油杯。主軸承每運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)加油一次。主軸承加油需在離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，加油量為潤(rùn)滑脂從排脂口或軸間縫隙稍有溢出為止。主軸承合理加油量為油室容積的1/3，加油不足會(huì)燒壞軸承，加油過(guò)量易導(dǎo)致軸承不正常發(fā)熱。
螺旋推料器軸承在出廠前已經(jīng)加足潤(rùn)滑脂，可正常運(yùn)行2～3年，只需要在大修時(shí)更換潤(rùn)滑脂，大修時(shí)間為兩年。
1．2．差速器潤(rùn)滑
差速器在冬季選用15號(hào)雙曲線齒輪油，夏季選用18號(hào)雙曲線齒輪油。新差速器的跑合期為150小時(shí)，到時(shí)必須更換新油，加注新油前應(yīng)多次用柴油徹底清洗差速器內(nèi)腔并排放干凈。以后每運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月應(yīng)按上述方法更換新油，加油時(shí)應(yīng)用100目濾網(wǎng)過(guò)濾。每次加油或換油時(shí)均應(yīng)清洗磁塞上吸附的鐵屑等雜物。加油量檢查方法見(jiàn)圖九：加油后將加油孔轉(zhuǎn)**與水平線成30度角〈即時(shí)鐘10點(diǎn)位置〉，待潤(rùn)滑油剛好外溢，則表示油已加足（**不允許加滿）。
1．3．液力偶合器用油
液力偶合器外殼上有兩只螺塞，擰下即可通過(guò)螺孔放油或加油。加油量一般為6.1～12升，其中小值為**少充油量，大值為**大充油量。每運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)必須更換新油，加油時(shí)需經(jīng)100目的濾網(wǎng)過(guò)濾。
1．4．供料泵潤(rùn)滑 見(jiàn)離心機(jī)所配供料泵說(shuō)明書。
本機(jī)出廠前各軸承處已加足潤(rùn)滑脂，差速器、偶合器內(nèi)已加足油，并經(jīng)過(guò)4小時(shí)空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。新機(jī)或存放后的機(jī)組再次投入使用時(shí)，應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及差速器、偶合器有無(wú)漏油痕跡，酌情補(bǔ)油。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
2．檢查與維護(hù)
2．1．每班例行檢查內(nèi)容：
A．離心機(jī)的振動(dòng)有無(wú)異常；
B．主軸承的溫升，正常溫升≤40℃；
C．主軸承座螺釘是否松動(dòng)；
D．排渣和出漿情況及分料箱是否漏泥漿；
E．差速器有無(wú)漏油現(xiàn)象（打開(kāi)輔傳動(dòng)護(hù)罩觀察孔蓋，察看行程開(kāi)關(guān)等部位有無(wú)油跡）；
F．偶合器有無(wú)漏油現(xiàn)象。
上述檢查如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理或補(bǔ)油。
2．2．定期檢查內(nèi)容：
A．每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)檢查三角膠帶松緊情況，過(guò)松要調(diào)整；磨損過(guò)度應(yīng)更換；
B．每運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)或振動(dòng)過(guò)大時(shí)，停機(jī)檢查轉(zhuǎn)鼓各段的聯(lián)接螺釘及差速器聯(lián)接螺釘是否松動(dòng)，主帶輪圓螺母是否松動(dòng)；
C．每運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月分別檢查差速器、偶合器油位，不足時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充。
2．3．累積運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)，要對(duì)離心機(jī)作全面檢查并進(jìn)行大修。主要包括下列各項(xiàng)：
A．檢查耐磨套和螺旋葉片的磨損；
B．檢查分料箱和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩的變形；
C．檢查主要承力零件：如轉(zhuǎn)鼓各段及大小端蓋半軸、差速器聯(lián)軸盤、軸承座等。如有裂紋、嚴(yán)重變形和過(guò)度腐蝕應(yīng)予更換；
D．檢查差速器，對(duì)密封件、軸承和緊固件一律更換。齒輪損壞或嚴(yán)重磨損時(shí)換新差速器；
E．檢查減振器，更換失效品等。
3．電氣維護(hù)
A．電氣維護(hù)必須由專業(yè)電氣技術(shù)人員操作；
B．打開(kāi)控制柜前應(yīng)切斷前級(jí)電源；
C．控制柜箱蓋內(nèi)側(cè)粘貼有電氣原理圖，可供維修時(shí)參考；
D．關(guān)閉控制柜箱蓋時(shí)應(yīng)注意隔爆面的清潔，不得有劃傷磕碰，密封圈不得損壞，同時(shí)在隔爆面涂抹隔離油脂；
E．進(jìn)線出線口中的電纜和橡膠密封圈必須壓緊，不使用的進(jìn)出線口用橡膠密封圈和金屬擋板封堵，以達(dá)到隔離防爆的目的；
八．拆卸與裝配
１．拆裝基本要求
1．1．拆卸
A．不準(zhǔn)用榔頭直接敲打零部件，不準(zhǔn)用螺絲刀等工具分離兩零件貼合面；
B．必須利用零件上的拆卸孔或拉拔工具拆卸零件；
C．不準(zhǔn)用氣焊炬加熱滾動(dòng)軸承；
D．使用法蘭面的拆卸螺孔拆卸零件時(shí)，應(yīng)使用8.8級(jí)或以上的頂出螺釘；
E．拆卸前應(yīng)使用沖點(diǎn)等方法做好零件裝配時(shí)的對(duì)位標(biāo)記。
1．2．裝配
A．裝配應(yīng)在很清潔的車間內(nèi)進(jìn)行，空氣中不得有金屬粒子、粉塵等有害雜質(zhì)；
B．裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗所有零件，吹凈潤(rùn)滑油孔和盲孔、螺孔、沉孔中的鐵屑及臟物；
C．檢查零件的配合面和貼合面，用細(xì)油石或細(xì)齒銼（俗稱油光銼）打磨光零件上的傷痕、劃痕和壓痕；
2．機(jī)組總成的拆卸（見(jiàn)圖五）
A．拆卸進(jìn)料管總成（23）：拆去管座，將進(jìn)料管連同管座一起抽出。
B．拆卸主傳動(dòng)三角膠帶（24）：先拆去主傳動(dòng)護(hù)罩（18），取下三角膠帶。
C．拆卸輔傳動(dòng)三角膠帶（13）：a、拆去輔傳動(dòng)護(hù)罩（14）；b、拆下安全裝置（10），不必取下行程開(kāi)關(guān)及接線；c、取下三角膠帶（13）。
D．拆卸差速器（圖六/1）：a、用行車吊住差速器殼體；b、拆下連接螺釘（圖六/5）；c、將差速器止口頂出；d、吊下差速器（圖六/1）；e、拉出花鍵軸（圖六/6）。
E．吊出旋轉(zhuǎn)件總成（17）：a、拆除兩端主軸承座的定位銷和連接螺釘，打開(kāi)分料箱總成（16）的護(hù)罩 ；b、用足夠強(qiáng)度的軟繩套住轉(zhuǎn)鼓體左右兩端，用行車將旋轉(zhuǎn)件總成（17）吊出，置于鋪有厚橡膠板的地面。
3．旋轉(zhuǎn)件總成的分解（見(jiàn)圖六）
3．1．取出螺旋推料器（75）
A．拆卸大端蓋半軸（23）：a、卸去大端蓋半軸（23）外圈上螺釘（22）和大端軸承蓋（25）上螺釘（18）；b、經(jīng)拆卸螺孔頂出大端蓋上止口，吊出大端蓋半軸（含大端的軸承、軸承蓋組件）；c、將大端蓋半軸置于干凈的橡膠板或木板上。
B．拆去小端蓋半軸（59）：a、卸去小端蓋半軸外圈上螺釘（58）；c、經(jīng)拆卸螺孔頂出大端蓋上止口，退出小端蓋半軸（含滾針軸承內(nèi)圈）； d、將小端蓋半軸置于干凈的橡膠板或木板上。
C．拆卸螺旋推料器（75）：直接從直筒體（24）和錐筒體（70）的大端中吊出螺旋推料器。若干結(jié)的泥砂卡住螺旋推料器，可用銅棒敲擊推料器小端。
3．2．螺旋推料器的分解
A．拆卸大端軸承盒（39）：卸去螺釘（19），用M16頂絲頂出大端軸承盒（39）。
B．拆卸小端軸承蓋（72）：a、卸去螺釘（60），用M10頂絲頂出小端軸承蓋（61）；b、用M12頂絲頂出小端軸承盒（72）；c、依次拔下?lián)跞Γ?4）、軸承（65）的外圈。
3．3．小端蓋半軸（59）上零件的拆卸
A．拆卸主帶輪（45）及漲套（46）：a、卸去鎖緊螺母（42），取出止動(dòng)墊圈（43）；b、卸下長(zhǎng)螺釘（44），用M16頂絲頂出主帶輪（45），拔下漲套（46）。
B．軸承座拆卸：a、拆除內(nèi)側(cè)擋泥環(huán)（56）和蓋端擋泥環(huán)（48）；b、卸去螺釘（49），拆除軸承蓋（50）；c、拆除螺母（10）和定位銷（13），拆下軸承座的上蓋（8）；d、吊出小端蓋半軸（59），使其與軸承座下座分離；e、取出開(kāi)口環(huán)（52），用拉拔器拔下軸套（51）和軸承（53）。
C．拆卸螺旋內(nèi)小端半軸上零件：a、卸下螺釘（67），取下軸端擋圈（66）b、當(dāng)更換滾針軸承時(shí)才允許敲出軸承（65）的內(nèi)圈。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
3．4．大端蓋半軸（23）上零件的拆卸
A．拆卸差速器聯(lián)軸盤（4）：a、卸下鎖緊螺母（2），取出止動(dòng)墊圈（3）； b、用拉拔器拔出聯(lián)軸盤（4），并取下長(zhǎng)平鍵（21）。
B．軸承座的拆卸：參照3.3.的B條。
C．拆卸螺旋內(nèi)大端半軸上零件：a、卸下鎖緊螺母（32），取出止動(dòng)墊圈（31）和隔套（30）；b、用拉拔器拔下軸承（29）的內(nèi)圈和軸承（28）；c、卸下大端軸承蓋（25），更換其內(nèi)油封。
3．5．耐磨套(68)的拆卸
耐磨套為錐形套。拆卸時(shí)若用木榔頭敲不下來(lái)，可將其局部加熱**150℃左右，使粘結(jié)劑焦化后即可敲出。
**此旋轉(zhuǎn)件總成大多已被分解成單體零件。如有必要，聯(lián)成一體的轉(zhuǎn)鼓直筒體（24）和錐筒體（70）也很容易拆分成兩體。重要零件如大端蓋半軸（23）、小端蓋半軸（59）、錐筒體（70）、直筒體（24）、螺旋推料器（75）及軸承座（8）、（54）等均應(yīng)一一檢查，合格后方可繼續(xù)使用。
4．旋轉(zhuǎn)件總成的裝配（見(jiàn)圖六）
本總成裝配順序與拆卸分解步驟正好相反，下列提示必須遵循：
A．更換有裂紋、磨損、嚴(yán)重變形、腐蝕以及有異常竄動(dòng)等檢查不合格的零件；
B．更換所有軸承，新軸承應(yīng)在裝配時(shí)拆封，不允許清洗；用感應(yīng)加熱器加熱后裝配。
C．更換所有油封、O型圈等密封件；
D．更換所有聯(lián)接螺釘及定位銷。不銹鋼螺釘均為A2-70級(jí)，其余螺釘為8.8級(jí)，鍍鋅；
E．按對(duì)位標(biāo)記裝配。換用新配件時(shí)應(yīng)測(cè)量配合處尺寸，裝后重新打?qū)ξ粯?biāo)記；
F．所有零件必須清潔干凈，對(duì)精密加工零件，必須用溶劑清洗，并在裝配面涂抹潤(rùn)滑油；
G．配合零件的法蘭面必須完全貼合，貼合面不能有任何毛刺和渣滓。
4．1．螺旋推料器的裝配
A．拆除專用平衡用半軸。
B．螺旋大端的裝配：a、將事先裝有擋板（37）和彈性卡圈（38）的花鍵套（36）用螺釘（35）安裝在軸承盒（39）上并打入圓柱銷（34）；b、在軸承盒內(nèi)依次裝入開(kāi)口隔套（33）和圓錐滾子軸承（29）外圈；c、將軸承盒（39）安裝在螺旋推料器（75）大端，擰緊螺釘（19）。
C．螺旋小端的裝配：a、在螺旋推料器小端裝入軸承盒（72）之前，在軸承盒內(nèi)裝入滾針軸承（65）外圈和擋圈（64）；b、將件（71）、（73）用M6×20螺釘（74）裝于小端軸承盒上；c、將裝好上述各件的小端軸承盒（72）裝入螺旋推料器（75）的小端，用8只M10×30螺釘壓緊。d、將裝有兩油封（63）的小端軸承蓋（61）用螺釘（60）安裝在小端軸承盒上，同時(shí)加上O型密封圈（62）。
4．2．小端蓋半軸的裝配
大、小端蓋半軸如果換用新件，轉(zhuǎn)鼓需重做動(dòng)平衡，以下裝配在完成動(dòng)平衡后進(jìn)行。
A．套入一只甩泥環(huán)（16）；
B．軸承裝配：使半軸小頭朝上，套入一只甩泥環(huán)及開(kāi)口環(huán)（52）將加熱**90～100℃的圓柱滾子軸承（53）一步裝到位。然后套入另一開(kāi)口環(huán)和軸承蓋（50）。
C．主帶輪（45）裝配 ： a、先裝入軸套（51），用銅棒敲擊到位； b、裝好軸上長(zhǎng)平鍵（57） 同時(shí)將漲套（46）用銅棒敲擊到位；c、將主帶輪（45）加熱**90~100℃，一步裝就位。 d、裝好止動(dòng)墊圈（43），擰緊鎖緊螺母（42）和長(zhǎng)螺釘（44）。
D．軸承座（11）的裝配：將小端蓋半軸裝入軸承座下座（54）前，應(yīng)在軸承兩側(cè)呈三角形涂滿潤(rùn)滑脂，并擠入內(nèi)、外圈內(nèi)，然后裝于下座上，蓋上軸承座上蓋（8），裝入定位銷（13），擰緊螺帽（10），將軸承蓋（50）和擋泥環(huán)（48）（56）裝到位，擰緊螺釘（47）。
4．3．大端蓋半軸的裝配
A．套入兩只甩泥環(huán)（16）；
B．按4.2方法裝軸承（7），然后軸承蓋壓裝到位。
C．裝平鍵（21），再將加熱后的差速器聯(lián)軸盤（4）快速裝于軸上，并上好止動(dòng)墊圈（3）和鎖緊螺母（2）。
D．在另一邊的軸頸上裝入含兩只油封（27）的大端軸承蓋（25）、調(diào)整墊26、深溝球軸承（28）、圓錐滾子軸承（29）內(nèi)圈、隔套、止動(dòng)墊圈并鎖緊螺母（32）。
E．軸承座（11）的裝配：參照4.2.的D條。
4．4．旋轉(zhuǎn)件總成的裝配步驟及方法
A．錐筒體（70）和直筒體（24）的聯(lián)接：將直筒體（24）下置，錐筒體（70）居上，按對(duì)位標(biāo)記用螺釘（69）聯(lián)成一體。
B．裝耐磨套（68）：shou先將耐磨套稱重，按相等重量分組。將錐套孔和錐套錐面均勻地涂一層樂(lè)泰粘結(jié)劑，按相同重量對(duì)稱安裝原則逐一推入錐孔內(nèi)，輕輕敲擊塞緊。待全部裝入后，靜置4小時(shí)使其凝固粘牢。
C．裝螺旋推料器：將裝有軸承、軸承座等零件的大端蓋半軸立放，差速器聯(lián)軸盤端向下；將裝配有軸承等零件的螺旋推料器（75）裝入大端蓋半軸上，注意找正、輕放，以免損壞油封和軸承。然后通過(guò)大端蓋半軸上的安裝孔用6顆M12×30螺釘將大端軸承盒上的軸承蓋壓緊。
D．裝入筒體：將連接成一體的錐筒體和直筒體套裝于螺旋推料器上，并與大端蓋半軸連接好，擰緊螺釘（22）。
E．裝小端蓋半軸：將裝有軸承、軸承座、主帶輪等零件的小端蓋半軸整體裝入錐筒體小端，注意保持出廠時(shí)的軸向游隙，擰緊螺釘（58）。
4．5．旋轉(zhuǎn)件總成復(fù)位
按拆卸相反步驟操作，吊裝入分料箱內(nèi)，然后裝好軸承座（8）、（54）的定位銷和螺栓（注意找正，使旋轉(zhuǎn)件中心在同一水平線上），再安裝三角膠帶、護(hù)罩和進(jìn)料管總成。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
5．差速器的分解和裝配（見(jiàn)圖十三）
分解前shou先放盡齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油。
5．1．過(guò)載保護(hù)裝置的拆卸
A．卸下軸端壓板（3）和撥盤（4）；
B．輕輕打出安全銷（11）；
C．取下扭矩體（5）和碟簧（10）。
5．2．帶輪軸承的拆卸
A．拆下皮帶輪（14）上的壓蓋（8）和軸上卡圈（15）；
B．拔下皮帶輪（14），從內(nèi)腔輕輕敲出軸承（16）；
C．從左端蓋（27）上拆下連接體（20），并從其內(nèi)拆下唇形油封（21）及左端蓋上的O形圈（24）。
5．3．第二級(jí)行星架組件的拆取
A．拆去軸用擋圈（22），從銷孔端輕輕將**級(jí)太陽(yáng)輪和軸承（23）拆出；
B．拆去右端蓋（36）上的緊固螺釘(37)，用拆卸螺釘將右端蓋（36）從差速器殼體上頂出；
C．將第二級(jí)行星架組件從殼體的右端取出，便于更換軸承，不允許拆開(kāi)行星架及其上的齒輪等零件；
5．4．**級(jí)行星架組件的拆取
A．拆去螺釘（37），用拆卸螺釘將左端蓋（27）從差速器殼體上頂出；
B．將**級(jí)行星架組件從殼體的左端取出，便于更換軸承，不允許拆開(kāi)行星架及其上的齒輪等零件。
5．5．差速器的裝配
A．按拆卸相反步驟裝配，即先將**級(jí)行星架、**級(jí)太陽(yáng)輪軸（12）與左端蓋（27）裝配成一體。然后將其從差速器殼體的左端將**級(jí)行星架裝于殼體內(nèi)。將第二級(jí)行星架從殼體的右端裝入殼體內(nèi)。將左、右端蓋（27）（35）與殼體連接牢固。然后裝配連接體（20）和皮帶輪（14）等。**后裝過(guò)載保護(hù)裝置。
B．按要求加油。
6．減振器的更換
A．拆下上部M20螺釘；
B．用行車吊起機(jī)座及其上部件，擺放平穩(wěn)；
C．拆去減振器上環(huán)形壓板螺釘；
D．將卸下的環(huán)形壓板套在新減振器上，擰緊壓板螺釘；
E．將機(jī)座及其上部件吊裝到位，并擰緊上部M20螺釘；
九．電氣控制原理
LW630×1260-N工頻驅(qū)動(dòng)離心機(jī)電氣原理圖見(jiàn)圖十四。
LW630×1260BP-N變頻驅(qū)動(dòng)離心機(jī)電氣原理圖見(jiàn)變頻控制裝置使用說(shuō)明書。
十．運(yùn)輸與貯存
1．運(yùn)輸
A．離心機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)可靠地固定在車廂或船艙內(nèi)，使用密封的貨艙或加蓋防護(hù)帆布，以防止惡劣氣候?qū)C(jī)器的影響。
B．整機(jī)在裝卸時(shí)，應(yīng)在規(guī)定起吊部位起吊，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止碰撞；
2．貯存
A．應(yīng)放置在空氣流通和相對(duì)濕度不大于90%（25℃時(shí)），溫度不高于+55℃，且不低于-25℃的倉(cāng)庫(kù)中；
B．存放的環(huán)境中，不應(yīng)含有破壞金屬和其jue緣的強(qiáng)腐蝕性氣體；
C．較長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，應(yīng)對(duì)可能銹蝕的部位或零件涂抹油脂或噴漆保護(hù)；
D．電氣控制柜應(yīng)每半年通電一次，防止電器元件受潮失效。
